天然氣熔鋁爐
網(wǎng)站編輯:admin │ 發(fā)表時(shí)間:2018-03-13 │
天然氣熔鋁爐
鋁材生產(chǎn)和原鋁生產(chǎn)相比,能耗要低很多,但隨著(zhù)我國鋁行業(yè)生產(chǎn)能力不斷增加,加之鋁加工行業(yè)生產(chǎn)效率參差不齊,鋁行業(yè)總的能耗仍然較高。這與熔鋁設備、生產(chǎn)工藝、能源選擇性能有關(guān),在節能改造時(shí)也主要針對這三面進(jìn)行。
1.對熔鋁爐燒嘴進(jìn)行改造。目前應用在熔爐上的燃燒設備主要有,燃燒機、工業(yè)高速燒嘴和蓄熱式燒嘴。無(wú)論采取哪種方式進(jìn)行供熱,目的是使燃料能夠充分燃燒,降低能耗。在為熔爐加熱爐選擇燒嘴類(lèi)型時(shí),結合加熱爐自身特點(diǎn),生產(chǎn)產(chǎn)量,生產(chǎn)工藝來(lái)確定燒嘴,對中小型熔池式加熱爐而言DK型高速燒嘴是性?xún)r(jià)比很高的選擇,特別是在廢鋁回收類(lèi)型加熱爐上的應用。
2.熔煉工藝采用等溫熔煉。等溫熔煉是指在恒定溫度下進(jìn)行熔煉。就鋁的等溫熔煉而言,是指爐膛內鋁熔體的溫度波動(dòng)范圍很小,而且各處的溫度幾乎完全一致。采用等溫熔煉工藝,熔體溫度均勻一致,成分均勻,爐渣顯著(zhù)減少,熔體品質(zhì)大大提高,溶解的氣體、固體夾雜物少、加熱效率高。
3.選擇節能型設備。直接使用原鋁液生產(chǎn)錠坯縮短工藝流程。如圓錠和扁錠放到電解鋁廠(chǎng)生產(chǎn),鋁加工廠(chǎng)只生產(chǎn)電解鋁廠(chǎng)不能生產(chǎn)的高質(zhì)量產(chǎn)品的鑄錠,這樣可以減少鋁錠重熔量,從而節約能源、資源,較少排放。但這也不是所以企業(yè)能具備這種條件的。一般企業(yè)可以采取連珠連軋工藝,可直接將電解鋁液連鑄連軋成板帶材,從而減少中間生產(chǎn)環(huán)節,實(shí)現節能。